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       旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转恒速旋转，物料瓶壁行成大面积薄膜，更快蒸发。溶媒蒸发经玻璃冷凝器冷却，回收与收集瓶中，提高蒸发效率。旋转蒸发器产品特点：1、交流感应电机无级调速，无电刷，无火花，长寿命；2、系统密封好，高真空度，高蒸发率，高回收率；3、玻璃仪表器采用GG-17料，拥有良好的理化性能；4、先进的变频数显调速及可靠的电子调速，确保电器性能；旋转瓶容量：1L收集瓶容量：500ml旋转速度：0-120转/分蒸发能力：20ml/min温度调节范围：室温-299℃电机功率：30W加热功率：1.5KW电源：220V/50Hz升降功能：手动升降

旋转蒸发器旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转恒速旋转，物料瓶壁行成大面积薄膜，更快蒸发。溶媒蒸发经玻璃冷凝器冷却，回收与收集瓶中，提高蒸发效率。旋转蒸发器产品特点：1、交流感应电机无级调速，无电刷，无火花，长寿命；2、系统密封好，高真空度，高蒸发率，高回收率；3、玻璃仪表器采用GG-17料，拥有良好的理化性能；4、先进的变频数显调速及可靠的电子调速，确保电器性能；型号：YRE-2010A旋转瓶容量：10L收集瓶容量：5L旋转速度：0-120转/分冷凝管：立式，高效三回流冷凝管

RE-201D旋转蒸发器产品主要特征：R-201D旋转蒸发器，旋转蒸发仪是依靠旋转蒸发瓶(烧瓶)，能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，高效蒸发同时再冷凝回收蒸出溶媒。特别适合对热敏性物料浓缩，结晶，分离，溶媒回收等，是生物，制药，化工，食品等行业科研，教育，中试生产的重要设备。结构特点：1浴锅升降：玻璃固定不动，减少破损，低沸点蒸发时，收集瓶可浸入冰浴，减少二次蒸发2真空表：真空表造型美观，数字清晰。3球口：收集瓶球磨口联接，可轻松拆装密封性能优良。4高温长效密封：确保高温下动密封系统的耐腐蚀和长寿命，气密性特优。5PTFE隔套：标准口玻璃之间有PTFE夹套，减少玻璃磨口“咬死”，方便装拆，清洗。6立式冷凝器：机动性强，有三种选择。配置冷阱可做低沸点蒸发收集。7转速数显：0-120转/分，宽调速，转速数显，直观方便。8退瓶装置：旋转瓶ISO29标准口，可用螺纹轻松退下，减少玻璃损坏，解决高温下退瓶难。9智能温控：室温-399℃宽范围温控，水油浴两用，应用更广泛，温度波动仅±0.2℃，蒸发更稳定，不容易冲料，无火花控制，安全。10不锈钢底盘，立柱，立轴，铝合金铸件，造型美观，耐腐蚀。11关键密封件，电子原器件位进口件，静音设计。

RE-2000B旋转蒸发器用途简介:旋转蒸发器能在恒温加热，负压条件下旋转形成薄膜，同时再蒸出溶媒冷凝回收。特别适合对热敏性物料进行浓缩，结晶，分离，回收等，是生物制药，化工，食品等行业科研，中试，生产的重要设备。RE型旋转蒸发器产品特点：◆交流感应电机无级调速，无电刷，无火花，长寿命；◆系统密封好，高真空度，高蒸发率，高回收率；◆玻璃仪表器采用GG-17料，拥有良好的理化性能；◆先进的变频数显调速及可靠的电子调速，确保电器性能；型号：RE-2000B旋转瓶容量：1L收集瓶容量：1L旋转速度：20-200转/分温度调节范围：室温-90℃电机功率：40W加热功率：1.5KW电源：220/50V/HZ升降功能：触点式升降

RE-3000B用途简介；旋转蒸发器能在恒温加热，负压条件下旋转形成薄膜，同时再蒸出溶媒冷凝回收。特别适合对热敏性物料进行浓缩，结晶，分离，回收等，是生物制药，化工，食品等行业科研，中试，生产的重要设备。RE型旋转蒸发器产品特点：◆交流感应电机无级调速，无电刷，无火花，长寿命；◆系统密封好，高真空度，高蒸发率，高回收率；◆玻璃仪表器采用GG-17料，拥有良好的理化性能；◆先进的变频数显调速及可靠的电子调速，确保电器性能；

                                                                TD727系列沥青混合料旋转蒸发器一.用途：本装置通过电子调速，使烧瓶在最合适的速度下恒速旋转，在加热恒温负压条件下，使瓶内溶液扩散蒸发，然后再冷凝回收溶媒。只要适用于JTG E20《公路工程沥青基沥青混合料试验规程》中T 0727《从沥青混合料中回收沥青的试验方法（旋转蒸发器法）》的试验。同时也是生物，医药，化工，食品，高等院校和科研，实验室等 单位用于浓缩，结晶，分离，回收等较为理想的必备仪器.二、技术参数：1. 主机转速:0-150转/分，电子无级调速.（RE-52B:0-100转/分)。2. 真空度:0.096MPa以上。3. 最大升降距离：150毫米.（RE-52B 200毫米）。4. 4.电源:AC 220V±10V，50HZ，输入功率 1KW。5.外形尺寸：370X530X750(长X宽X高）。1.具有操作简便的自动上下升降装置，手触上升键主机上升，手触下降键主机下降，手离键即停，操作方便。另备有应急手轮，当升降电机发生故障时，将手轮转动，主机也能上升或下降。2.独特密封结构和精选的密封材料，真空性能良好。3.温度由数字显示，控制由金属探头传感器来实现，当传感器插入加热槽(水浴锅）内，水温达到予温度时会自动切断加热器电源，当水温低于予选温度时会自动接通加热电源，如此交替来控制水温，恒温。温控表拨位开关百位数必须置“O”位.4.加热槽选用优质不锈钢制成，直径220X 120毫米圆桶，加热功率为1KW，封闭式电阻加热器， 锅内可装2L烧瓶旋转.（RE-52B 280X180毫米，2KW，5L烧瓶）5.高蒸发率的立式冷凝器系统，内壁冷却水管有蛇行双回路玻璃制成。当烧瓶旋转时，溶液在内壁扩散蒸发，然后通过大孔径蒸发管进入粗直径冷凝管加快蒸发。6.TD727系列旋转蒸发器选用全不锈钢材料，耐腐蚀，优质实用.四、安装1.安装时首先把机头角度调整，只要送开机头右边锁紧扳手即可调整，一般向右下倾斜30°左右，调节时另一只手必须托住机头，调节后必须锁紧。然后支撑固定板(14)装在机头左侧(出厂时以装好)，再把竖杆在（14)，螺钉暂不要拧紧。2.主轴(1)安装:各个磨口接口及密封面，密封圈必须擦干净，安装前均需要涂一层真空脂，以防漏气。将螺母(2)先套在主轴（1)上，再把压紧圈（3)套入主轴沉割槽处(必须嵌入凹槽内），然后扦入主轴旋转套(4)内拧上螺母(2)再用小六角扳手(5)扦人机头下面小孔中寻找沉孔位 再拧紧(2)，【在寻找时用另一只手转动螺母(2)，让扳手对准沉孔位再拧紧(2)，使主轴锁住， 反之则可拆下主轴】•否则旋(2)主轴旋转轴套(4)跟着转.四通瓶(11)的安装:将大塑料螺母(9)先套入四通瓶颈，再把弹簧环（10)也套进瓶颈，使卡牢瓶颈放在一边，然后按安装图把密封圈座(7)套在（1)上，四氟“8. FourFluorineEnclose seats in type”圈座(8)套在⑴上，最后把四通瓶上的大螺母拧入机头.冷凝瓶(16)的安装:先套上不锈钢支撑夹圈（18)，把(16)扦人(11)口上，并转动一下使接口 接触紧密，此时（18)套入竖杆（15)中，调整位置后将（14)螺丝拧紧•上端口装抽真空接头 (17).加料管（12)与放气开关(13)出厂时已经装在一起，转动手柄90度能起到关闭或开通作用， 最后安装蒸发器瓶和收液瓶，并用夹子夹紧.安装示意图：1.主轴 2.塑料螺母 3.压紧圈 4.主轴旋转套 5.内六角扳手五、试验步骤1准备工作1.1准备沥青混合料试样，一次用量应预计可获得回收沥青试样80〜120g，不足沥青试验项目需要时可分次回收后混合使用。沥青混合料若是从施工现场钻取的试样， 宜用电风扇吹干水分后再用微波炉或在烘箱内加热，使其成松散状态，但加热温度不得超过100℃，从开始加热至试样松散的时间不得超过30min。1.2按本规程规定的方法测定沥青混合料密度及空隙率等各项物理指标。1.3按本规程T 0722方法将沥青混合料用离心法抽提出沥青溶液，至抽提液达澄清透明为止。1.4将全部沥青抽提液分次装入离心管中，用高速离心分离法清除抽提液中的矿 粉部分，施加相对离心力770 ×g以上，离心分离的时间不少于30min。1.5将干净的抽提液取出一部分置减压过滤器的滤纸上过滤，一边抽气一边向滤纸上加新的三氯乙烯溶液洗净。仔细观察滤纸上还有没有矿粉颗粒，检验高速离心分离法清除矿粉是否干净。如有应重复上述步骤延长分离时间,直至确认抽提液中没有矿粉为止。1.6将旋转蒸馏回收装置按图T0727-1接妥，接头均应密封，不漏气。.7将加热装置的油浴调温至50℃±5℃。2试验步骤2.1将沥青抽提液全部（350〜400mL)装入洁净的1000mL旋转烧瓶中，用少量溶剂清洗后也并入瓶中。2.2开动真空泵或抽气机，使整个系统形成负压,真空度94.7kPa(710mmHg)，即绝对负压在6. 67kPa(50mmHg)以下。2.3开动旋转烧瓶，在不浸入加热油浴的状态下，以约50r/min的速度旋转 5 ~ 10min。2.4在保持上述速度旋转的状态下，缓慢地将旋转烧瓶底部浸入已达50℃±5℃的油浴中，烧瓶内的溶剂开始蒸发。当冷凝装置冷却的溶液流人溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度。并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度。直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至20r/min。2.5旋转烧瓶继续保持旋转状态，同时将油浴升温，在15miri内上升至155℃± 2℃，并在此状态下保持15min，然后开放C02阀门，以1000mL/min的流速通过2min。2.6关闭C02阀门，逐渐使旋转烧瓶内恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置。2.7迅速倒出烧瓶内的残留沥青，进行回收沥青的各项试验。2.8对回收沥青进行黏度、针入度、软化点、组分分析等各项试验，方法与原样沥青的试验方法相同。