一、用途    本试验机测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。载荷300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。二、技术参数1、        载荷                                       300KN2、测量范围                                      0-300KN3、压力板间净距                                390mm4、上下压板尺寸                           150mm×200mm5、活塞直径×    行程                  Φ125mm×80mm6、油液        压强                                 25MPa7、准确度                                              ±1%8、电源                                          380V（50HZ）9、电机功率                                       0.75kW10、活塞的      上升速度                 ＞60mm/min11、活塞的自由回落速度                 ＞35mm/min12、试验机噪声                                  ≤72dB（A）13、外形尺寸（长×宽×高）          860mm×400mm×1280mm14、整机重量                                            450㎏三、构造本机由机架、测力数字显示装置、油泵、送油阀、回油阀等部件构成一个完整体。1、机架部件：油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在机架（11）上的工作油缸（9）及内部套于上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。2、油力数字显示装置3、油泵本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀（7）的钢球（6）贴紧阀口，而当油腔有为满油后，柱塞被斜盘推回，首先是堵住进油口，然后压缩油液使之产生高压，推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部，其储油量足以即使压力处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响精度，油箱的油量可通过油标进行观察。4、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转手柄（1）时，带动送油阀芯（2），可使阀门有节奏地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至回油阀，流量大小可以调节。当送油阀右移时油门小，甚至完全关闭回油阀时则油泵所供之油在送油阀腔内推动，减压阀的阀芯套（7）及阀芯杆（9）后移，当移到回油管位置时，则油泵所供之油与三通阀接通，压力油即经回油管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。5、回油阀回油阀是一个卸荷开关，顺时针转动手柄（1），则嵌有密封O型圈（3）的阀杆（2）推动钢球（4）顶在阀体（5）上，回油阀关闭，送油阀送过来的油液全部进油缸对试体施压，反之逆时针转动手柄，回油阀打开，送油阀送过来的油液或工作油缸内的油液通过回油管回到油箱。其用途是当试样压碎后，工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。6、液压系统原理油箱（1）内的油经滤油器（2）被吸入油泵（3)通过油管（4）送至送油阀，当送油阀（5）、回油阀（7）完全关闭时，高压油经油管（6）、（8）进入工作油缸（9），使工作油缸内活塞升起并产生压力。四、试验机操作1、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及油泵预热10分钟以上。2、按《数字测力仪说明书》规定的操作规程操作试验。五、安装试车保养1、试验机应安装在清洁干燥温湿度均匀周围无震动，无腐蚀性气体影响的房间里2、安装地点应位置适当（一般离墙60-80cm)，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。3、机体的水平调试方法：用0.02/1000方水平仪测量立柱，两个方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加垫铁校正。4、电器说明电源为三相50HZ交流380V电压，通上电源后，仪表有显示。按下电机启动按钮，电机指示指示灯亮，油泵电机D开始工作。油泵主轴无正反转，若要人为停止工作，可再按绿色按钮切断电机电源。另外在电路内串联有仪表过载，当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%～6%，试验机自动切断电源，油泵停止工作。4芯电源线的另一根线为接地线，本机应可靠接地。5、灌油与放油：打开机架门，拆下油箱上的加油螺塞，加大约15公升液压油，观察油箱，侧面的油标位置。由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推荐如下：（1）当环境温度为15±5°C时，建议采用GB443-84 N46（相当于30号机械油）（2）当环境温度为25±5°C时，建议采用DB443-84 N68（相当于40号机械油）放油时可拧开机架下部的放油螺钉即可。使用时如发现油液混浊或使用超过一年，即应予以更换，同时对油箱进行一次清洗。6、关闭回油阀，开动油泵电机运转2～5分钟，排除油泵及油管内的残存空气。7、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩好。

    一、 200吨水泥恒加载压力试验机主要技术参数1、         载荷:              2000KN2、示值准确度：             一级3、      分辨值：           0.1KN4、承压板间       距离：320mm5、上下压力板规格：220×250mm6、活塞直径*    行程：直径250×40㎜7、电机功率：             0.75KW8、输入电压：                380V9、外型尺寸：           880×480×1400㎜10、净重：                    600kg二、200吨水泥恒加载压力试验机结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。1、机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

       机械结构原理       本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。     电气原理     本设备采用三相380V、两相220V 50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。     开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。    安装前准备    试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。     试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。    液压系统的连接a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。c.使用合适的扳手连接各油管。d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时适量加入N100液压油增加粘度。    电气安装    本设备供电电压为三相380V与两相220V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置。     调试3.6.1启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：a.调整工作压力到量程的一半并稳定。b.打开控制柜铁门，旋开减压阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。*c.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。     试车a.将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；b.在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；c.启动油泵，开启软件控制系统使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；d.检查回零误差，检查各油管接头有无漏油；e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。

      机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分，二者通过油管相联接。（一）主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。4、减速机构1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。（二）测力计本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。（三）压液控制系统液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀，送油阀的手轮关闭时，由于油压作用，送油阀的手轮打开时，油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸，在压力的作用下，工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷，同时压力油经回油管进入回油阀，再进入压力传感器，经过微电脑的计算和处理，以数字形式显示或打印出结果。1、高压油泵高压油泵系采用轴向式柱塞泵，油泵流量为1L/min—3L/min与油箱电机一起组成泵站。2、送油阀该送油阀亦称溢流节流阀，该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件，试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小，达到控制流量和压力的目的。3、回油阀实际是开关阀，加荷时应将手柄旋紧，封住来自工作油缸的出口，从而切断油液流回油箱的油路，卸荷时则将手柄旋开，使油液流回油箱。阀内另一条油路，进入压力传感器由传感器输出电信号。四、电器环境要求1、电器环境要求本试验机的电器配电装置在测力计内，采用三相三线制（3—380V）电源，电源频率为50HZ，电源电压波动为±10%.2、原理及操作开关位置电器原理图见本说明书图示，操作面板如下图所示：1、带锁电源停止按钮         3、移动横梁上升2、油泵启动                 4、移动横梁下降3、电源连接先将测力计与主机的连接插头按方向插紧拧好，将测力计上的电源按钮下处于关闭的位置，打开测力计后门，将三相电源线接至配电板左测的接线端子上，然后关上门，打开总电源开关，按动横梁上升按钮，如横梁上升，说明所接电正确，电气设备可以投入使用，不然则调换两根电源进线（改变相序）即可。4、电气操作按照停止按钮上标注的旋转方向旋转，使停止按钮打开，接通控制回路的电源，如需要调整横梁的位置，可按动横梁上升按钮或横梁下降按钮。按油泵启动按钮油泵启动，按电源停止按钮则油泵停止运转。停止按钮被按下后，油泵和横梁升降都停止工作，如果要重新工作，应旋转电源停止按钮使其复位，然后可以下常启动油泵或调整横梁位置。5、注意事项1）熔断芯损坏时，应换上容量相同的熔量芯。2）出现电气故障后，应由专业电气人员维修，以免造成触电或使故障扩大。

      机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分，二者通过油管相联接。 主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。 4、减速机构1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。（二）测力计本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。（三）压液控制系统液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀，送油阀的手轮关闭时，由于油压作用，送油阀的手轮打开时，油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸，在压力的作用下，工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷，同时压力油经回油管进入回油阀，再进入压力传感器，经过微电脑的计算和处理，以数字形式显示或打印出结果。1、高压油泵高压油泵系采用轴向式柱塞泵，油泵流量为1L/min—3L/min与油箱电机一起组成泵站。2、送油阀该送油阀亦称溢流节流阀，该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件，试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小，达到控制流量和压力的目的。3、回油阀实际是开关阀，加荷时应将手柄旋紧，封住来自工作油缸的出口，从而切断油液流回油箱的油路，卸荷时则将手柄旋开，使油液流回油箱。阀内另一条油路，进入压力传感器由传感器输出电信号。

       200吨混凝土压力试验机  水泥压力机主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 200吨混凝土压力试验机  水泥压力机主要技术参数1、          载荷:                2000KN2、示值准确度：               一级3、      分辨值：              0.1KN4、承压板间      距离：  320mm5、上下压力板规格：    220×250mm6、活塞直径*    行程：直径250×40㎜7、电机功率：                0.75KW8、输入电压：                 380V9、外型尺寸：          880×480×1400㎜10、净重：                     600kg  200吨混凝土压力试验机  水泥压力机结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起   在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 200吨混凝土压力试验机  水泥压力机的安装试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M12的地脚螺栓.试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。

     一、   主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应电脑控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。二、   主要技术参数1、   载荷:               2000KN2、示值准确度：             一级3、   分辨值：          0.1KN4、承压板间  距离：  320mm5、上下压力板规格：    220×250mm6、活塞直径*  行程：直径250×40㎜7、电机功率：          0.75KW8、输入电压：          380V9、外型尺寸：       880×480×1400㎜10、净重：             850kg三、结构简介试验机主要有机体、电磁阀、电脑操纵盘表等三部分组成。1、  机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起   在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、  液压操纵部分  本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、电磁阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

一、 主要技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±1%≤±1%活塞直径X行程Φ125Х100mmΦ55Х100mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-0.75KN/S试验力测量范围：4%-100%施加试验力误差：±1%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg产品图片<img src="/static/ueditor/themes/default/images/spacer.gif" style="font-size: 1em; text-align: center;"/><img src="http://tt.toocle.com/ueditor/php/upload/image/20210327/1616838956684880.jpg" title="1616838956684880.jpg" alt="0df0ca3d08bbc2409ef67b1db825643.jpg"/>

系统概述煤炭产量监测系统是对煤矿井下煤炭产量、皮带电机振动、电力能效监测等系统远程监测的智能管控系统。系统应用AI技术、大数据分析技术完成对产量监测数据的综合采集与分析 , 确保产量数据的实时性、一致性和准确性。系统主要包括监测系统的实时数据采集、数据上传、查询、报警、统计报表、综合分析和断网续传等功能，能实时监测硬件设备运行状态。系统可进行自诊断、自评估分析，硬件设备识别，实现了设备的全生命周期管理。系统可适配手机APP，管理人员可随时查看产能、电力能效等监测数据。煤炭产量监控系统由矿用本安型分站、矿用隔爆兼本安型直流稳压电源、矿用AI摄像仪、矿用称重传感器、矿用设备开停传感器、电力能效集中器、电力能效监测终端、矿用本安型振动传感器、矿用本安型信号采集器、矿用浇封兼本安型稳压电源、网络硬盘录像机、UPS不间断电源以及煤矿产量远程监控系统软件等组成。系统已取得国家MA认证、防爆认证，能适应恶劣的井下工业环境，可保证井下作业安全。产品特性● 煤炭产量监测、处理、存储、查询、显示、报表打印；● 具有操作权限管理，防止修改产量等存储内容的功能；● 称重显 示器具有数据存储、断网续传功能，具有实现视频监控功能；● 超产及严重超产等报警功能，具有人机对话功能；● 系统具有计量仪器通讯状态、工作状态、计量状态、外壳状态、输煤状态等状态监测功能；● 系统具有输煤设备开停状态、开停时间、输送机运行时间、皮带运行等输煤设备状态监测功能；

ST108-1RW六联中药二氧化硫测定仪（高配版)忠实于2015版《中国药典》法定检测方法,可用于《中国药典》规定方法中中药材及饮片二氧化硫残留量的检测前处理。 ST108-1RW六联中药二氧化硫测定仪（高配版采用PLC控制，液晶触摸屏，防干烧设计，样品加热的微沸控制程序，内置压缩机制冷，循环冷却系统。 ST108-1RW六联中药二氧化硫测定仪（高配版)仪器创新点 (1) 加热、蒸馏回流、冷却、氮吹控制、磁力搅拌、接收六位一体化设计； (2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗； (3) 采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀； (4) 一次可做4组样品，加热功率可单孔调节（旋钮式）； (5) 附加氮气保护功能，氮气吹入流量可单孔独立调节（60-600ml/min）； (6) 《中国药典》原图设计回流冷凝管 (7) 接收瓶底部内置磁力搅拌器，搅拌速度可单组单调； * ST107-1RW  为高配版，新增加功能如下： ① 冷却方式不同：采用压缩机+风冷双重降温模式，冷却效果好，适合连续批量处理样品，不受室温影响； ② 新增加防干烧设计，热过载保护，防止烧瓶烧裂烧干； ③新增自动定时功能，根据药典要求仪器可自动倒计时加热，时间到自动停止； ④新增微沸加热系统，使样品受热更均匀，检测结构更可靠 六联中药二氧化硫测定仪（高配版)适用单位及检测项目： 各级中药检验检测、中药生产企业、中医药等需要检测中药、药材、饮片二氧化硫残留量项目的单位   型号 ST108-1RW(针对中药材及饮片二氧化硫残留量设计） 显示方式 液晶触摸屏 加热方式 远红外陶瓷加热（无明火加热，功耗小效率高） 氮吹控制 主机设有氮气总接口，单孔的氮气流量可通过流量计单独控制 磁力搅拌装置 接收瓶底部内置六组磁力搅拌器，搅拌速度可单组单调 冷却方式 内置压缩机强制制冷循环系统，无需外接自来水冷却 温度控制 内置微沸加热控制系统，温度控制范围0-200℃ 蒸馏单元数 六组 蒸馏烧瓶规格 标配：1000ml烧瓶 接收瓶规格 标配：100ml×6锥形瓶 额定功率 3000W 额定电压 220V/50HZ 外形尺寸（mm） 960*575*413 漏电保护装置 有 防干烧设计 有 适用范围 适用于中药材及中药饮片二氧化硫残留量的蒸馏前处理

JT-ST106-1RW食品二氧化硫测定仪采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。 JT-ST106-1RW食品二氧化硫测定仪 (1) 可单孔自动定量蒸馏，设定范围1-500ml，误差≤±2ml，蒸馏结束自动锁定终点防止过量蒸馏； (2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗； (3) 采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀； (4) 一次可做6组样品，加热功率可单孔调节（旋钮式）； (5) 附加氮气保护功能，氮气吹入流量可单孔独立调节（60-600ml/min）； (6) 采用球型冷凝管，顶部有磨口设计方便冲洗样品残渣及污物； (7) 仪器防倒吸功能。   JT-ST106-1RW食品二氧化硫测定仪规格参数：     型号 (针对食品检测蒸馏前处理） 显示方式 液晶触摸屏 加热方式 远红外陶瓷加热（无明火加热，防水） 防倒吸 有 氮气保护功能 有，主机设有氮气总接口，可单孔控制氮气流量（60-600ml/min） 蒸馏终点控制 可单孔设定定量蒸馏，自动锁定蒸馏终点，控制精度±2ml 温度控制 可单孔独立调节加热功率（旋钮式） 蒸馏单元数 6个单独远红外陶瓷加热孔 蒸馏烧瓶规格 标配：500ml×6；250ml×6（选配） 馏出液接收瓶 标配：250ml×6；100ml×6（选配） 额定电压 220V/50HZ 额定功率 3500W 外形尺寸(mm) 966*529*360 漏电保护装置 有 冷却方式 内置压缩机和内置水箱，封闭式内循环回流冷却水系统，无需外接冷却水源； 适用范围 食品中二氧化硫残留量、酒精度等的蒸馏前处理项目

JT-ST107-1RW中药二氧化硫测定仪用途： 2015版《中国药典》检测中药材及饮片中二氧化硫残留量的检测   JT- ST107-1RWM中药二氧化硫测定仪构成 四套加热控制单元、一套内置冷却水自循环单元、四套氮气流量控制单元、四组磁力搅拌控制单元和计时控制单元和滴定单元组成。 1.2 加热控制单元 1.2.1 加热装置采用适合圆底烧瓶的碗式形状的远红外陶瓷器皿，热辐射效率高、功耗小，单孔加热功率500W；加热单元4位，可单孔独立控制,并且加热功率可调。 1.2.2 加热区域设有保温隔热设计，防止热量散失，样品受热均匀稳定。 1.2.3 加热系统设计有微沸和全沸控制模式，根据不同的样品沸点自动控制加热速率，确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控。 1.3 内置冷却水自循环单元 封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源，配有压缩机制冷+风冷双重制冷降温内循环系统，适合大批量工作，冷凝效果更佳。 1.3.2 压缩机的输入功率应800W，制冷功率3000W。 1.4 氮气流量控制单元 1.4.1 主机应设有可单孔调节氮气流速的转子流量计，流速控制范围：60-600ml/min。 1.5 磁力搅拌控制单元： 1.5.1 在每组蒸馏单元的接收区应设有独立的内置式磁力搅拌装置，搅拌速度可通过旋钮调节转速。 1.6 计时控制单元： 1.6.1 根据药典方法每组蒸馏单元应设有独立的计时控制装置，可设定工作时间0-200min，工作时间设定好后自动倒计时，计时结束可自动断电； 1.7 滴定单元 1.7.1主机设有独立的滴定蝴蝶夹，方便固定滴定管进行滴定。 2、环境工作条件 电源：AC 220V，50Hz； 环境温度：10-35℃ ； 环境湿度：＜60%。 3、产品规格要求 加热单元：四位； 主机尺寸（mm）：960×575×426； 时间控制：0-200min； 额定功率：3100W；   升温时间：5-8min； 氮气流速：60-600ml/min   4、系统配置 主机一台、冷凝管固定支架一副、1000ml双口玻璃烧瓶置放架一副、回流冷凝管4只、1000ml双口玻璃烧瓶4只、100ml三角烧瓶4只、玻璃弯管4只、50ml加酸刻度管4只及附属配件若干。