一、 200吨全自动砼压力试验机主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应电脑控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。      二、 200吨全自动砼压力试验机主要技术参数1、  载荷:                    2000KN2、示值准确度：             一级3、      分辨值：           0.1KN4、承压板间       距离：320mm5、上下压力板规格：220×250mm6、活塞直径*   行程：直径250×40㎜7、电机功率：              0.75KW8、输入电压：                 380V9、外型尺寸：        880×480×1400㎜10、净重：                    850kg      三、200吨全自动砼压力试验机结构简介试验机主要有机体、电磁阀、电脑操纵盘表等三部分组成。1、机体部分      试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液压操纵部分     本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、电磁阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

&nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;一、主要技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±1%≤±1%活塞直径X行程Φ125Х100mmΦ55Х100mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-0.75KN/S试验力测量范围：4%-100%施加试验力误差：±1%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg二、 试验机的安装<img src="file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.png"/>本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。三、维修与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。4、不使用应将机器用塑料套罩好。

&nbsp; &nbsp; &nbsp;一、&nbsp;水利工程质量检测仪器主要用途&nbsp; 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。&nbsp; 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。二、&nbsp;水利工程质量检测仪器主要技术参数1、 载荷:&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2000KN2、示值准确度：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;一级3、&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;分辨值：0.1KN4、承压板间&nbsp; &nbsp; &nbsp; 距离：320mm5、上下压力板规格：220×250mm6、活塞直径*&nbsp;&nbsp;行程：直径250×40㎜7、电机功率：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;0.75KW8、输入电压：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;380V9、外型尺寸：880×480×1400㎜10、净重：600kg三、水利工程质量检测仪器结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。1、机体部分&nbsp; &nbsp; &nbsp;试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液压操纵部分&nbsp; &nbsp; &nbsp; 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

&nbsp; &nbsp;&nbsp;本系列试验机主要用于金属材料之位伸、压缩、弯曲等试验，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验。因此，本试验机满足于科研机构，基本建设单位、治金、机械制造及各类学校实验室等单位的试验需要。&nbsp; &nbsp; &nbsp;机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分，二者通过油管相联接。（一）主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。4、减速机构1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。（二）测力计本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。（三）压液控制系统液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀，送油阀的手轮关闭时，由于油压作用，送油阀的手轮打开时，油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸，在压力的作用下，工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷，同时压力油经回油管进入回油阀，再进入压力传感器，经过微电脑的计算和处理，以数字形式显示或打印出结果。1、高压油泵高压油泵系采用轴向式柱塞泵，油泵流量为1L/min—3L/min与油箱电机一起组成泵站。2、送油阀该送油阀亦称溢流节流阀，该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件，试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小，达到控制流量和压力的目的。3、回油阀

&nbsp; &nbsp;&nbsp;300吨恒应力压力试验机的用途&nbsp; &nbsp; 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。&nbsp; &nbsp; 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。&nbsp; &nbsp;300吨恒应力压力试验机的主要技术参数1、&nbsp; &nbsp;载荷:&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3000KN2、示值准确度：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;一级3、&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;分辨值：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;0.1KN4、承压板间&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;距离：350mm5、上下压力板规格：300×250mm6、活塞直径*&nbsp; &nbsp;行程：直径290×80㎜7、电机功率：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;0.75KW8、输入电压：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;380V9、外型尺寸：&nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;880×480×1400㎜10、净重：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;950kg&nbsp;&nbsp;300吨恒应力压力试验机结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。1、机体部分&nbsp; &nbsp; &nbsp; 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液压操纵部分&nbsp; &nbsp; &nbsp;本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

&nbsp; &nbsp; &nbsp;钢筋拉伸材料试验机的用途&nbsp; &nbsp; &nbsp;本系列试验机主要用于金属材料之位伸、压缩、弯曲等试验，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验。因此，本试验机满足于科研机构，基本建设单位、治金、机械制造及各类学校实验室等单位的试验需要。&nbsp; &nbsp; &nbsp;本系列试验机的工作油缸采用下置式、油压加荷、传感器测力、数字显示力值，具有加荷速度指示窗，可随时调整加荷速度。操作方便，性能稳定，安全可靠。本系列试验机为主机与测力计两个独立部分。&nbsp; &nbsp; &nbsp;钢筋拉伸材料试验机机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分，二者通过油管相联接。（一）主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。4、减速机构1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。（二）测力计本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。（三）压液控制系统液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀，送油阀的手轮关闭时，由于油压作用，送油阀的手轮打开时，油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸，在压力的作用下，工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷，同时压力油经回油管进入回油阀，再进入压力传感器，经过微电脑的计算和处理，以数字形式显示或打印出结果。1、高压油泵高压油泵系采用轴向式柱塞泵，油泵流量为1L/min—3L/min与油箱电机一起组成泵站。2、送油阀该送油阀亦称溢流节流阀，该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件，试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小，达到控制流量和压力的目的。3、回油阀

&nbsp; &nbsp; &nbsp;钢筋拉伸材料试验机机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分，二者通过油管相联接。（一）主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。4、减速机构1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。（二）测力计本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。（三）压液控制系统液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀，送油阀的手轮关闭时，由于油压作用，送油阀的手轮打开时，油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸，在压力的作用下，工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷，同时压力油经回油管进入回油阀，再进入压力传感器，经过微电脑的计算和处理，以数字形式显示或打印出结果。1、高压油泵高压油泵系采用轴向式柱塞泵，油泵流量为1L/min—3L/min与油箱电机一起组成泵站。2、送油阀该送油阀亦称溢流节流阀，该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件，试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小，达到控制流量和压力的目的。3、回油阀

      一、 主要用途   该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位试验检测设备。二、 主要技术参数1、   载荷:                   2000KN2、示值准确度：            一级3、    分辨值：            0.1KN4、承压板间      距离：320mm5、上下压力板规格：220×250mm6、活塞直径*   行程：直径250×40㎜7、电机功率：             0.75KW8、输入电压：               380V9、外型尺寸：          880×480×1400㎜10、净重：                   600kg三、结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。1、 机体部分      试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、 液压操纵部分      本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

     电液伺服材料试验机主要概述      WES-B系列微机控制试验机采用微机控制电液伺服阀加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。     电液伺服材料试验机机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。    电液伺服材料试验机电气原理本设备采用三相380V、两相220V 50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。    电液伺服材料试验机开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。   电液伺服材料试验机安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。电液伺服材料试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。电液伺服材料试验机液压系统的连接a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。c.使用合适的扳手连接各油管。d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时适量加入N100液压油增加粘度。电液伺服材料试验机电气安装本设备供电电压为三相380V电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置。

      一、 主要技术参数1、   载荷:                  2000KN2、示值准确度：              一级3、       分辨值：           0.1KN4、承压板间       距离：320mm5、上下压力板规格： 220×250mm6、活塞直径*   行程：直径250×40㎜7、电机功率：                 0.75KW8、输入电压：                   380V9、外型尺寸：           880×480×1400㎜10、净重：                           850kg三、结构简介试验机主要有机体、电磁阀、电脑操纵盘表等三部分组成。1、 机体部分    试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、 液压操纵部分    本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、电磁阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

     100吨专用钢绞线材料试验机机械结构原理     本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。   100吨专用钢绞线材料试验机电气原理本设备采用三相380V、两相220V 50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。    100吨专用钢绞线材料试验机开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。    100吨专用钢绞线材料试验机安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。    100吨专用钢绞线材料试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。     100吨专用钢绞线材料试验机液压系统的连接a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。c.使用合适的扳手连接各油管。d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时适量加入N100液压油增加粘度。     100吨专用钢绞线材料试验机电气安装本设备供电电压为三相380V与两相220V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置。      100吨专用钢绞线材料试验机调试    启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：a.调整工作压力到量程的一半并稳定。b.打开控制柜铁门，旋开减压阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。*c.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。      100吨专用钢绞线材料试验机试车a.将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；b.在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；c.启动油泵，开启软件控制系统使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；d.检查回零误差，检查各油管接头有无漏油；e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。

     一、 搅拌站实验室仪器主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位试验检测设备。二、 搅拌站实验室仪器主要技术参数1、  载荷:                       2000KN2、示值准确度：                一级3、          分辨值：            0.1KN4、承压板间      距离：    320mm5、上下压力板规格：    220×250mm6、活塞直径*    行程：直径250×40㎜7、电机功率：                 0.75KW8、输入电压：                   380V9、外型尺寸：       880×480×1400㎜10、净重：                      600kg三、搅拌站实验室仪器结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。1、 机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起    在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、 液压操纵部分     本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。