新标准0.5级全自动抗折抗压一体机的用途      本机按GB/T17671-1999水泥胶砂程度检验方法试验要求制作，来用微机控制，具有等速试验力，等速应力，试验力保持双工位的试验空间等控制模式技计算机实现了试验数据。试验曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能，连接打印机可输出实验数据报告，产品具有精度高，性能优越，可靠性高，操作方便等特点。     新标准0.5级全自动抗折抗压一体机的技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±0.5%≤±0.5%活塞直径X行程Φ125Х100mmΦ60Х50mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-100N/S试验力测量范围：0-300KN施加试验力误差：±0.5%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg新标准0.5级全自动抗折抗压一体机的维修与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。4、不使用应将机器用塑料套罩好。

     新标准0.5级全自动抗折抗压一体机主要技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±0.5%≤±0.5%活塞直径X行程Φ125Х100mmΦ60Х50mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-100N/S试验力测量范围：0-300KN施加试验力误差：±0.5%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg 新标准0.5级全自动抗折抗压一体机维修与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。4、不使用应将机器用塑料套罩好。

     一、新标准0.5级全自动抗折抗压一体机用途    本机按GB/T17671-1999水泥胶砂程度检验方法试验要求制作，来用微机控制，具有等速试验力，等速应力，试验力保持双工位的试验空间等控制模式技计算机实现了试验数据。试验曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能，连接打印机可输出实验数据报告，产品具有精度高，性能优越，可靠性高，操作方便等特点。     二、新标准0.5级全自动抗折抗压一体机的技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±0.5%≤±0.5%活塞直径X行程Φ125Х100mmΦ60Х50mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-100N/S试验力测量范围：0-300KN施加试验力误差：±0.5%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg三、新标准0.5级全自动抗折抗压一体机维修与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。4、不使用应将机器用塑料套罩好。

      数显液压万能材料试验机机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分，二者通过油管相联接。（一）主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。（二）测力计本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。（三）压液控制系统      液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀，送油阀的手轮关闭时，由于油压作用，送油阀的手轮打开时，油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸，在压力的作用下，工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷，同时压力油经回油管进入回油阀，再进入压力传感器，经过微电脑的计算和处理，以数字形式显示或打印出结果。1、高压油泵高压油泵系采用轴向式柱塞泵，油泵流量为1L/min—3L/min与油箱电机一起组成泵站。2、送油阀      该送油阀亦称溢流节流阀，该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件，试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小，达到控制流量和压力的目的。3、回油阀      实际是开关阀，加荷时应将手柄旋紧，封住来自工作油缸的出口，从而切断油液流回油箱的油路，卸荷时则将手柄旋开，使油液流回油箱。阀内另一条油路，进入压力传感器由传感器输出电信号。

     一、用途本机按GB/T17671-1999水泥胶砂程度检验方法试验要求制作，来用微机控制，具有等速试验力，等速应力，试验力保持双工位的试验空间等控制模式技计算机实现了试验数据。试验曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能，连接打印机可输出实验数据报告，产品具有精度高，性能优越，可靠性高，操作方便等特点。二、主要技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±0.5%≤±0.5%活塞直径X最大行程Φ125Х100mmΦ60Х50mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-100N/S试验力测量范围：0-300KN施加试验力误差：±1%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg二、试验机的安装    安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。三、维修与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。4、不使用应将机器用塑料套罩好。

水泥勃氏全自动比表面积测定仪主要功能如下：1、用户可自由调节试样的空隙率，测量的范围就比FBT-5型的测量范围宽：2、用户还可以根据测量的需要，自己调节气泵的速度：3、测量精度从原来的四位上升到五位，拓宽了试样的测量范围：4、采用中文液晶屏显示，直观方便。5、增加更为完善的数据存储功能，不但可以查看试验结果，还可以查看保存的对应试验的参数数据。6、增加试验打印功能和历史数据打印功能，打印可以设定为自动打印和手动打印。7、改进了液晶屏人机界面，各种故障和信息的中文提示使界面更友好直观。8、增加了温度校准功能，使温度测量更佳准确。9、程序增加故障判断功能，可以自动检测出光电开关的损坏情况。10、FBT-9B型智能光电检测技术，可以不使用遮光小球完成实验，即便是位于不同的环境光环境下，无需人工调节灵敏度，只需一键校准即可完成。FBT-9型水泥勃氏全自动比表面积测定仪使用说明书技术参数A：电源电压220V±10％B：计时范围0.1秒＜T＜500秒C：计时精度＜0.2秒D：测量精度≤1％E：试验温度范围8-34℃（以规范要求为准）F：适用范围GB8074-2008所规定的范围的空隙率

        建筑工程质量监督检测中心站的操作      试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机使用操作方法叙述如下：（一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。（二）送油阀及回油阀为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。（三）试样的装夹1、拉伸试验作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100mm,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。                  为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。      试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。2、压缩试验WES—600B、1000B球座固定于工作台面上。试验时，试样应放在下压板的中央、与压板上的刻线对正。使工作活塞升起一段距离然后关闭送油阀，如显示器不是零按“清零”键清零（注意试验过程中不准“清零”）按下移动横梁升降开关，使其下降到上压板和试样上端面的距离为2-20mm的位置。这时必须注意：上压板一定不能接触到试样。因为移动横梁的用途是调整试验空间。3、弯曲试验将弯曲试验装置在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端。把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。

     一、30吨水泥恒加载压力试验机主要技术参数:试验力：300kN   试验精度：1级加荷速度：0.3~9.99kN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4kN/s 5.00kN/s）。加荷速度误差：±1%压盘间距离：185mm主机外型尺寸：840mm×420mm×1250mm主机重量：350kg电源功率(三相380V)：0.75kW    二、30吨水泥恒加载压力试验机结构与工作原理本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。下压板的圆刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。2、液压操作部分本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。数字微小流量阀的特点：1.无滞环，重复精度和分辨率高（稳定流量为7ml/min）.2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。3.可靠性和工作稳定性好。

一、用途      本机按GB/T17671-1999水泥胶砂程度检验方法试验要求制作，来用微机控制，具有等速试验力，等速应力，试验力保持双工位的试验空间等控制模式技计算机实现了试验数据。试验曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能，连接打印机可输出实验数据报告，产品具有精度高，性能优越，可靠性高，操作方便等特点。二、主要技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±1%≤±1%活塞直径X行程Φ125Х100mmΦ60Х50mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-100N/S试验力测量范围：0-300KN施加试验力误差：±1%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg二、试验机的安装      安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。三、维修与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。

     一、新标准0.5级全自动恒应力压力试验机主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应电脑控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位试验检测设备。   二、新标准0.5级全自动恒应力压力试验机技术参数1、   载荷:                     2000KN2、示值准确度：        轮辐传感器0.5级3、           分辨值：        0.05KN4、承压板间       距离：  350mm5、上下压板直径：         290mm6、活塞直径*   行程：直径250×50㎜7、电机功率：                0.75KW8、输入电压：                380V9、外型尺寸：      1130*500*1350mm10、净重：                  1200kg三、新标准0.5级全自动恒应力压力试验机结构简介试验机主要有机体、电磁阀、电脑操纵盘表等三部分组成。1、机体部分      试验机机体由一体式框架与缸体连接在一起，由多个垫块可调整试验机的空载高度，轮辐传感器与上压板连接上梁顶端处，下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液压操纵部分    本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、电磁阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

    一、30吨伺服抗折抗压压力试验机用途本机按GB/T17671-1999水泥胶砂程度检验方法试验要求制作，来用微机控制，具有等速试验力，等速应力，试验力保持双工位的试验空间等控制模式技计算机实现了试验数据。试验曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能，连接打印机可输出实验数据报告，产品具有精度高，性能优越，可靠性高，操作方便等特点。二、30吨伺服抗折抗压压力试验机主要技术参数名称抗压部分抗折部分荷载300KN10KN示值相对误差≤±0.5%≤±0.5%活塞直径X行程Φ125Х100mmΦ60Х50mm压板直径Φ160Φ100压板间距离200mm200mm加荷速度0-10KN/S0-100N/S试验力测量范围：4%-100%施加试验力误差：±0.5%输入电压：380V电机功率：0.75KW外形尺寸（mm）1220*510*1280mm主机重量：300kg二、30吨伺服抗折抗压压力试验机试验机的安装安装时应保持试验机的水         平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。    然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。三、维修与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。4、不使用应将机器用塑料套罩好。

     1、主要概述       WES-B系列微机控制试验机采用微机控制电液伺服阀加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。   2.机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。   3、电气原理      本设备采用三相380V、两相220V 50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。